Hiện dây chuyền sản xuất của Nhà máy Bia Sài Gòn - Mê Linh đang sử dụng 3 máy nén lạnh pistong, mỗi máy 130 kW hoạt động song song với nhau. Qua kiểm tra, các chuyên gia của JICA Nhật Bản phát hiện tại các máy nén bị gãy trục rất nhiều, hệ thống lạnh được cài đặt tại nhà máy từ -3⁰C đến -7⁰C, cao so với mức trung bình (-2⁰C đến -4⁰C). Hệ thống đường ống dẫn nước cho sản xuất và sinh hoạt bị rò rỉ nhiều chỗ cũng gây thất thoát nước, lãng phí tài nguyên và làm tăng chi phí của doanh nghiệp.

Để khắc phục tình trạng này, nhà máy đã sử dụng những giải pháp kết hợp cả quản lý nội vi và đầu tư các hạng mục nhỏ đòi hỏi phải cải tiến công nghệ, đầu tư thiết bị bổ sung ở một số hạng mục nhằm kiểm soát tốt quy trình sản xuất sao cho tối ưu cả về chi phí và chất lượng”.

Theo đó, giải pháp quản lý nội vi là áp dụng phương pháp 5S của Nhật Bản cho toàn nhà máy, đặc biệt là bộ phận văn phòng, kho hàng và các bộ phận cung cấp vật tư. Đây là công cụ quản lý nội vi dễ thực hiện và đem lại hiệu quả lớn, giúp loại bỏ tức thời các lãng phí nguyên vật liệu, điện, nước…giúp nhà máy sạch sẽ - gọn gàng - an toàn; duy trì nền nếp làm việc công nghiệp, thúc đẩy khả năng sáng tạo và tạo ra phong trào cải tiến liên tục trong sản xuất.

Về giải pháp công nghệ, các chuyên gia đã đưa ra những giải pháp như: Sử dụng công nghệ và thiết bị nghiền bằng máy nghiền búa và thiết bị lọc khung bản áp suất cao bằng máy lọc Meura thế hệ mới. Công nghệ này giúp doanh nghiệp xác định được hiệu suất trích ly nguyên liệu, thời gian lọc chỉ dưới 100 phút/mẻ, cho phép 1 ngày có thể nấu gần 16 mẻ với nồng độ dịch đường cao. Bên cạnh đó, thay vì thải bỏ, dịch nha loãng được thu hồi vào tank chứa có bảo ôn và gia nhiệt dùng làm nước nấu cho mẻ tiếp theo, góp phần tiết kiệm nước và nguyên liệu đầu vào.